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Bradken apuesta por Perú con más de US$ 100 millones y convierte a Chilca en su centro regional para la minería

La nueva instalación industrial, ubicada en Chilca, tiene capacidad para producir hasta 20.000 toneladas anuales de revestimientos de acero para molinos y aspira a cubrir más del 50% de la demanda regional en los próximos cinco años. La inversión refleja la confianza de la compañía en el potencial del mercado minero peruano y en su papel como plataforma de exportación.

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La planta de Chilca permitirá atender con mayor rapidez los requerimientos de grandes operaciones mineras en la región.

En un contexto en el que la minería continúa concentrando buena parte de las inversiones industriales de mayor escala en el Perú, la empresa australiana Bradken anunció la puesta en marcha de una nueva planta de revestimientos de acero para molinos en Chilca (Cañete), una infraestructura que demandó una inversión superior a los US$ 100 millones y que posiciona al país como el principal hub regional de la compañía para este segmento.

La operación representa uno de los proyectos más importantes desarrollados por la empresa a nivel global en los últimos años y responde a una estrategia orientada a fortalecer la capacidad de producción en América Latina, en un momento en que las compañías mineras buscan proveedores más cercanos para reducir costos logísticos, acortar plazos de entrega y hacer más resilientes sus cadenas de suministro.

La planta fue adquirida por Bradken en 2024 y posteriormente remodelada para convertirla en su única instalación de gran escala dedicada exclusivamente a la fabricación de revestimientos de acero para molinos en la región. Desde este complejo industrial se atenderá prioritariamente la demanda de Perú y Chile, aunque también se proyectan exportaciones hacia Brasil, Argentina y Surinam.

Ejecutivos de Bradken junto a los trabajadores.

Durante la inauguración, el CEO global de Bradken, Sean Winstone, sostuvo que la nueva operación permitirá incrementar significativamente la capacidad de respuesta de la empresa frente a las necesidades de la industria minera regional. La meta es alcanzar una participación superior al 50% del mercado regional de revestimientos de acero para molinos en un horizonte de tres a cinco años, acompañada por un crecimiento estimado de al menos 30% en América Latina.

Una apuesta industrial ligada al crecimiento minero

La decisión de instalar este centro de producción en Perú también refleja la importancia estratégica que mantiene el país dentro del mapa mundial de la minería. La demanda sostenida de cobre y otros minerales críticos para la transición energética continúa impulsando inversiones en infraestructura y servicios especializados, generando oportunidades para proveedores de tecnología y componentes industriales.

La planta de Chilca ocupa un terreno de 62.000 metros cuadrados, de los cuales 19.000 metros cuadrados corresponden a infraestructura construida. Tiene capacidad para fabricar piezas de hasta siete toneladas y producir hasta 20.000 toneladas anuales de revestimientos de acero, lo que permitirá atender con mayor rapidez los requerimientos de grandes operaciones mineras en la región.

Competitividad y sostenibilidad

Además del incremento de capacidad productiva, Bradken destacó que la nueva instalación incorpora procesos de automatización, eficiencia energética y principios de economía circular destinados a optimizar el uso de materiales y reducir emisiones durante la fabricación. La empresa considera que la producción regional disminuirá la dependencia de importaciones y fortalecerá la resiliencia de la cadena de suministro para sus principales clientes.

Para la compañía, la integración de las operaciones de Perú y Chile permitirá optimizar la logística, compartir capacidades técnicas y consolidar una plataforma regional con mayor competitividad frente a otros mercados proveedores de insumos para la minería. Esta estrategia también busca reducir significativamente los tiempos de entrega para las empresas mineras que operan en ambos países, un factor cada vez más relevante en una industria donde la continuidad operacional depende de la disponibilidad oportuna de componentes críticos.

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